Výrobný proces pre vnútorné vysokonapäťové vákuové ističe sa sústreďuje na výrobu základných komponentov, montáž kompletnej jednotky a dôslednú kontrolu kvality; presnosť týchto kľúčových procesov priamo určuje prevádzkovú spoľahlivosť zariadenia.
Procesy výroby základných komponentov
Zapuzdrenie vákuového prerušovača: Využíva integrované vákuové spájkovanie so strieborno-medeným výplňovým kovom; udržiavacia teplota vo vákuovej peci sa udržiava na 1080 stupňoch ± 5 stupňov počas 15 minút. To zaisťuje zvary bez pórov a stabilnú úroveň vnútorného vákua presahujúcu 1,3 × 10⁻⁴ Pa, spĺňajúce národné normy.
Detekcia úniku héliovou hmotnostnou spektrometriou: Testovanie vzduchotesnosti sa vykonáva na zapuzdrenom prerušovači, pričom sa vyžaduje rýchlosť úniku menšia alebo rovná 1 × 10⁻¹3 Pa·m³/s, aby sa zabezpečilo dlhodobé udržiavanie prostredia s vysokým vákuom a zabránilo sa riziku opätovného zapálenia oblúka.
Insulated Pole Molding: Používa hydrofóbnu epoxidovú živicu alebo izolačné materiály SMC (Sheet Molding Compound). Lisovanie sa dosahuje procesom odlievania s optimalizovanou štruktúrou haly, ktorá výrazne zvyšuje povrchovú vzdialenosť a robí jednotku vhodnou pre priemyselné prostredie s vysokou vlhkosťou alebo miernym znečistením.
Výroba krytu: Používa lisovanie plechov v kombinácii s elektrostatickým práškovým lakovaním. Rozmery krytu sú presne prispôsobené menovitému napätiu a úroveň ochrany IP je v súlade s normou GB 1984-2014, čo zaisťuje účinnú odolnosť proti prachu a izoláciu pre vnútorné aplikácie.
Kompletné procesy montáže jednotiek
Modulárna zostava mechanizmu: Laserové polohovacie nástroje sa používajú na zostavenie mechanizmov ovládania pružiny alebo permanentných magnetov, ktoré zaisťujú súosovosť jadra v rozmedzí 0,02 mm a časy odrazu kontaktu (počas otvárania/zatvárania) menšie alebo rovné 2 ms, čím sa výrazne znižuje mechanické opotrebenie.
Montážna linka krok za krokom: Štandardizovaná montáž zostavy hlavného hriadeľa, tlmičov, vodivých obvodov a sekundárnych obvodov sa vykonáva postupne na automatizovanej obehovej dopravnej linke. Každý krok zahŕňa overenie výkresu a dokončenie kariet na sledovanie procesov, aby sa zabezpečila presnosť osadenia komponentov prevodovky. Proces integrácie sekundárneho okruhu: Prísne dodržiava štandardizované postupy sekundárneho zapojenia a zahŕňa rozhrania na online monitorovanie mechanických charakteristík; umožňuje zaznamenávanie údajov v reálnom čase, ako sú rýchlosti otvárania/zatvárania a opotrebovania kontaktov, čím sa zabezpečuje prenos signálu s nulovou chybou.